粉末冶金是一種獨特的金屬加工技術，透過粉末成型、燒結，最終製成具有特定形狀和性能的產品。其完整製程通常包含：粉末混和、成型（壓實粉末成形為預期形狀）、燒結（高溫下使粉末顆粒鍵合）、二次加工（如車削、打磨以達到精確尺寸和表面光潔度）、熱處理（改變金屬組織結構以提升硬度、強度等）、含浸（導入含浸物質以提升性能）以及電鍍（提供防銹或裝飾性塗層）。
在上述環節中，熱處理是關鍵步驟，但其後的淬火油殘留常成為影響產品良率的一大挑戰。傳統清洗方法難以徹底去除油污，導致後續含浸、電鍍不良，最終影響產品功能與外觀。
為解決此問題，結合真空密閉清洗與改質性酒精清洗的策略，能顯著提升粉末冶金產品的良率。艾科能德精密科技 德系真空密閉清洗設備，利用設備獨特真空密閉清洗特點，提供粉末冶金吐酸問題的解決方案。
首先，真空密閉清洗在真空密閉環境下進行清洗，有效避免產品在清洗過程中氧化變色。其密閉特性也減少了清洗劑的揮發，更環保且節省成本。此外，真空環境下的超聲波清洗，能深入粉末冶金產品的微孔結構，徹底剝離附著的淬火油。
而改質性酒精作為清洗劑，其優異的溶解能力對於去除頑固油污效果顯著，另外再加上溫度除油。此外，改質性酒精的低表面張力使其能更好地滲透到微孔中，將殘餘油份完全清除。更重要的是，改質性酒精在設備內建蒸餾純化下易於回收再利用，進一步降低了操作成本並減少廢液產生。
透過真空密閉清洗與改質性酒精的雙重作用，粉末冶金產品熱處理後的油污可被徹底清除，確保後續含浸與電鍍的品質，有效將產品良率提升至95%以上。這種先進的清洗技術不僅提升了產品性能與可靠性，也為粉末冶金產業的綠色製提升提供最佳可行方案。