粉末冶金は、金属粉末を成形・焼結することで、所定の形状と特性を備えた製品を製造する独自の金属加工技術です。
一般的なプロセスフローには以下の工程が含まれます。
粉末の混合、成形（粉末を圧縮して目的の形状に成形）、焼結（高温で粉末粒子を結合）、二次加工（旋削・研磨などによる寸法精度と表面仕上げの向上）、熱処理（金属組織を改質し、硬度・強度などの機械的特性を向上）、含浸（特定の物質を浸透させて性能を改善）、および電解メッキ（防錆や装飾を目的としたコーティング処理）です。
粉末冶金プロセスにおいて、熱処理は極めて重要な工程ですが、その後に残留する焼入れ油が製品の歩留まりを左右する大きな課題となります。
従来の洗浄方法では油分を完全に除去することが難しく、これが後工程の含浸や電解メッキ不良の原因となり、最終的に製品の機能や外観に影響を及ぼします。
この課題を解決するために、真空密閉式洗浄と改質アルコール洗浄を組み合わせた洗浄戦略が有効です。
Eco-lander（Eco-lander（Eco-lander（エコランダー）））精密科技のドイツ製真空密閉洗浄装置は、装置特有の真空環境と密閉構造を活かし、粉末冶金製品における酸化・腐食（いわゆる“吐酸”）問題に対する最適なソリューションを提供します。
まず、真空密閉式洗浄は真空環境下で洗浄を行うことで、洗浄中の製品酸化や変色を効果的に防止します。
密閉構造により洗浄剤の揮発を大幅に抑え、環境負荷の低減とコスト削減を両立します。
さらに、真空環境下での超音波洗浄は、粉末冶金製品に存在する微細孔構造の内部まで浸透し、付着した焼入れ油を完全に除去します。
また、改質アルコールを洗浄剤として使用することで、その高い溶解力により頑固な油汚れを効率的に除去し、加温処理によって除油効果をさらに高めます。
加えて、改質アルコールは低表面張力を有するため、微細孔内への浸透性が高く、残留油分を完全に洗い流すことが可能です。さらに、装置内に搭載された蒸留・再生システムにより、使用済みの改質アルコールは容易に再利用でき、運用コストの削減と廃液発生の最小化を実現します。
真空密閉洗浄と改質アルコールの二重効果により、熱処理後の焼入れ油汚染を徹底的に除去し、後工程である含浸および電解メッキの品質を確保。
その結果、製品歩留まりを95%以上に向上させることが可能となりました。
この先進的な洗浄技術は、製品性能と信頼性を大幅に向上させるだけでなく、粉末冶金産業におけるグリーン・マニュファクチャリング推進の最適解として高く評価されています。