応用分野
精密ファスナー
高い清浄度の必要性
精密ファスナー（ボルト、ナット、ワッシャーなど）は、多くの高精度用途分野において重要な役割を担っています。
そのため、粒子清浄度には非常に厳しい基準が求められています。
- 信頼性の向上：粒子汚染によって締結部が緩んだり、締め付けが不安定になることで、システム全体の安定性が損なわれます。特に高圧・高振動環境下では、故障リスクが大幅に上昇します。
- 組立精度の確保：粒子汚染は寸法精度や表面の滑らかさに影響を及ぼし、組立工程での隙間やずれを引き起こし、製品全体の精度を低下させます。
- 寿命の延長：汚染物質が摩耗や腐食を促進し、部品寿命を短縮させます。高い清浄度を維持することで、メンテナンス頻度や交換コストを削減します。
- 性能と機能の維持：高精度な用途では、粒子汚染が動作性能や機能安定性に影響し、装置全体の稼働効率を低下させる要因となります。
業界標準
精密ファスナーの清浄度は、国際基準 VDA 19 および ISO 16232 に準拠しています。
- 一般的な基準では、600µm または 400µm 以上の粒子が存在しないこと が求められます。
- 半導体装置や航空宇宙などの特殊分野では、金属粒子の数量制限がさらに厳しく、高精度産業の要求に適合する必要があります。
ソリューション
Eco-lander（Eco-lander（エコランダー））の精密ファスナー洗浄技術には、以下の特長があります。
- 表面処理条件に応じたプロセス調整：素材や表面処理（電気めっき、陽極酸化処理など）に合わせて、洗浄方法・温度・時間を最適化し、最良の洗浄効果を実現します。
- 物理的作用と化学的作用の組み合わせ：超音波、スプレー、気泡などの物理的エネルギーと環境対応型溶剤を組み合わせ、油分、粒子、微量汚染物を効果的に除去します。
- 三段階以上の多段フィルターシステム：高性能フィルター構成により、全ての部品から汚染物を確実に除去し、精密清浄度基準を満たします。
- 環境対応溶剤による洗浄と高効率乾燥：環境に優しい溶剤を使用し、油分を除去した後、高効率乾燥システムにより液体や汚染物の残留を防止します。