成功案例分類: 設備銷售

封裝材料，其清潔品質對後段製程的穩定性與產品可靠度至關重要。為滿足更嚴苛的顆粒潔淨與無化學殘留標準，並回應全球淨零碳排與ESG永續製造的趨勢，傳統的碳氫開放式清洗與高風險二氯甲烷溶劑使用已逐步被淘汰。 艾科能德精密科技秉持「專業、安全、環保、效率」的品質宣言，導入德國Höckh真空密閉清洗設備，結合Safechem 1601高KB值改質性酒精，打造出兼具高效能與永續環保的導線架清洗新解決方案。 高潔淨需求推動清洗技術升級 現代導線架製程對清洗效果的要求不再僅止於表面潔淨，更進一步強調： 微粒去除與顆粒數控制（Technical Cleanliness） 無殘留油墨、膠狀物與極性污染物 乾燥後表面無水痕或化學痕跡 與封裝電性與可靠度高度相容 這些標準在車用功率模組與高階IC封裝上尤為嚴苛，也成為推動產線導入真空密閉清洗設備的主要動力。 Safechem 1601 改質酒精：高效潔淨與環保並行 相較於傳統碳氫溶劑，Safechem 1601改質性酒精擁有高KB值，能同時溶解極性與非極性污染物，清洗效能優異。更重要的是，透過與Höckh設備整合的密閉循環再生系統，其化學品耗用量可降低高達 95%以上，大幅減少使用者的環保負擔與耗材成本。 Safechem 1601亦為低毒性產品，為高度揮發性清洗溶劑，在密閉式清洗設備中，皆符合台灣與歐盟RoHS/REACH等環保法規，是綠色製程轉型的理想選擇。 德國Höckh真空密閉清洗設備：革新設計引領潔淨與節能 艾科能德導入的Höckh德系真空密閉清洗系統，為高端製造業量身打造多項革新功能，完美對應導線架清洗挑戰： 全密閉式系統 + 真空乾燥 ．有效防止再污染、提升乾燥效率與潔淨度 內建高效溶劑回收裝置 ．將使用後溶劑進行純化與再利用，廢棄物量大幅減少 節能與操作成本降低 ．智慧能源控制設計，整體能源耗用可節省40~50% ．減少操作人員接觸溶劑風險，注重工廠職安 客製化清洗模組與流程設計 ．可依據客戶導線架材質、幾何結構、污染物種類等特性，調整清洗製程與相關參數。 ．德系設備穩定與高度整合，提供一站式整合服務，協助產線導入並優化整體製程效率 完全符合台灣現行環保與廢氣排放法規 避免傳統開放式清洗產生空氣污染與危廢處理成本 永續製程不再遙不可及，現在就能實現 面對越來越多品牌與供應鏈要求碳盤查、節能與減廢，艾科能德的導線架真空密閉清 … 閱讀全文

MAFAC MALTA水洗清洗設備應用於EUV非光學部件與相關零件適用於潔凈室和真空環境，以及真空條件之外的使用。 在光學、雷射和半導體行業，對清洗的清潔度的要求持續上升。目標是可靠地去除最微小的污染痕跡。其清洗挑戰在於根據三個定義的清潔度級別清潔元件： 3 級：在真空以外的潔凈室環境中使用的零件 2 級：用於潔凈室和真空應用的部件 1級：整合到 EUV 光學模組中的非光學元件的最高標準 所有級別都要求來自顆粒、有機殘留物或化學元素的污染最小，這是敏感製造系統性能的關鍵因素。 解決方案 MAFAC MALTA 及其系統技術和外圍裝置提供了一個實用且高效的解決方案： 直接在潔凈室中進行清潔，以防止再次污染 精確控制所有工藝參數，確保去除不需要的殘留物 通過 XPS 分析（X 射線光電子能譜）進行工藝驗證 測試結果 可靠地滿足所有規定的清潔度要求 事實證明，該清潔系統與現有的生產工作流程完全相容 不需要複雜的定製調整或開發週期 通過經過驗證的測量驗證了對技術規範的合規性 該解決方案既提供了過程可靠性，又提供了經濟性 客戶體驗 光學、雷射和半導體行業的領先製造商中，成功地將MAFAC系統的清潔性能整合到其現有標準化流程中。通過結合成熟的技術、定製的參數和無塵室處理，即使是最嚴格的 EUV 要求也能得到可靠滿足。 注意 等級類別 （1–3） 用於簡化清潔度級別的說明。它們反映了基於行業的實用標準，但不是官方或正式規範。

文章取自『共創韌性臺灣』(財團法人資源循環台灣基金會出版2024) 艾科能德透過德系密閉式真空清洗設備與溶劑租賃服務，協助使用者『上銀科技』高效且循環地使用溶劑，減少其廢棄物對環境與人員的傷害。 工業清洗設備和化學品租賃 傳統工業清洗需要大量化學溶劑、水，且需要處理揮發性有機化合物（VOCs)排放的問題，處理不當將造成環境及人員的傷害。艾科能德針對不同客戶的清洗設備採購需求，提供買斷或彈性租賃方案，或提供產品代工清洗服務，讓中小型客戶能以最短時間導入。同時，艾科能德採用Safechem溶劑讓可管理的溶劑在設備內循環使用。溶劑也可採用租賃方式，租賃服務以第二年計價，以第一年保固期間所使用的時數估算並報價，後續再依據前一年數據調整下一年的租賃月費。並於租賃期間提供化學品管理服務，讓客戶對化學品使用的品質有數據可依循添加與更換。 密閉式真空清洗系統，減少廢水及用電 『上銀科技』透過密閉式真空清洗系統和技術，以及高度自動化設計下，可提高製程良率與廠內品質直通率，並減少清洗設備大量用水與升溫下的用電量，達到減少電費與廢水回收問題。 效益 揮發性有機物減量95%，相當節省每年超過1800萬元的空污費。 減少清洗粉藥劑及廢水3150加侖。 約可節省2250度/年的用電量。 約可節省22500公升/年的用水量。 本案的設備投資約爲4500萬元，可帶動1億754萬元總體產值與29個就業機會。