近年來，日益普遍的電動車市場，也將零部件潔淨度視為品質穩定的關鍵要素，潔淨度不僅直接影響電池整體的性能表現，還影響電池電容以及熱的穩定性和安全性。而在電子產品和五金製造過程中，零部件的精密清洗是關鍵的製程，這當中需要滿足很多要求，例如：電池製造商被車廠要求，電池在最終組裝前，須額外清洗電池殼內; 之後還要按照ISO 16232和VDA 19 的零部件清潔度程序，執行清潔後檢驗分析，提供確認報告…等。
一條龍零部件清洗，專業滿足檢驗需求
可見零部件需達到顆粒潔淨，才能成為具備市場競爭力的產品，但是，要如何同時能達到顆粒清潔度的清洗呢？傳統的清洗顯然是不夠的。
真空密閉清洗設備和流程，可以解決此項清洗難題，位於台中大里工業區的艾科能德精密科技提供德國密閉清洗設備代工清洗，一條龍從清洗、無塵環境防鏽、無塵空間包裝到顆粒清潔度抽樣檢驗。此外，艾科能德廠內設有化學實驗室，從清洗溶劑的化學品管理到溶劑分析，除了化學品能永續循環使用，也能用數據呈現使用狀況。
精密清洗主要解決兩種污染類型
精密清洗主要解決兩種污染類型：一為薄膜型殘留，一為顆粒清潔。
第一種，薄膜式的殘留物，主要是零部件切削沖壓加工過程中產生的油污沾附。另外一種清洗要解決的是比較新進和嚴格的要求，即是清洗之後，需要能夠滿足殘留顆粒大小和數量的最低標準。零部件組裝前，所能允許的顆粒和數量；大小和材質的定義標準，是由全球主要的汽車行業推動，目前以德國汽車協會主導的VDA 19 與國際標準化的ISO 16232，此兩大規範為主要的顆粒潔淨定義和檢驗的相應標準。
精密零件清洗的最佳方案
艾科能德除了豐富的代工清洗零件經驗，也提供客戶德國真空密閉清洗設備的銷售與租賃，搭配永續發展化學品管理，提供客戶彈性、效率和符合成本需求的解決方案。更於今年取得顆粒清潔度 TAF第三方實驗室認證。其中，完整和專業的檢驗報告，讓國外終端客戶車廠或是一級系統商對客戶委託清洗或檢驗的產品更加深信任。
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